বিয়ারিং স্টিলের তারের রড উৎপাদন প্রক্রিয়া
গলনা এবং পরিশোধন পর্যায়
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে কাঁচামাল গলিয়ে যাত্রা শুরু হয়। সেকেন্ডারি রিফাইনিং কার্যকরভাবে অক্সিজেন এবং সালফারের মতো অমেধ্য অপসারণ করে। এই পদক্ষেপটি উচ্চ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে যা ইস্পাত তারের রড বহন করার জন্য অত্যাবশ্যক। ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং গ্যাসের উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে ইস্পাত গুণমানকে আরও উন্নত করে।
ক্রমাগত কাস্টিং প্রক্রিয়া
গলিত ইস্পাত একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে billets মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়. এই পদ্ধতিটি একটি অভিন্ন গঠন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা প্রদান করে। নিয়ন্ত্রিত কুলিং দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে অভ্যন্তরীণ ফাটল প্রতিরোধ করে। বিলেটগুলি বিয়ারিং স্টিলের তারের রডগুলিতে রোলিং করার জন্য শুরুর উপাদান হিসাবে কাজ করে।
হট রোলিং অপারেশন
পুনরায় গরম করা বিলেটগুলি তাদের ক্রস সেকশন কমাতে রোলিং মিলের মধ্য দিয়ে যায়। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অভ্যন্তরীণভাবে পছন্দসই মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখে। ইস্পাতটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট ব্যাসের সাথে কয়েলে আকার দেওয়া হয়। এই পর্যায় ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে।
অ্যানিলিং এবং অঙ্কন
চূড়ান্ত চিকিত্সার মধ্যে উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে নরম করার জন্য স্পেরোডাইজ অ্যানিলিং জড়িত। এটি সফলভাবে ঠান্ডা অঙ্কন অপারেশনের জন্য ভারবহন ইস্পাত তারের রড প্রস্তুত করে। তারের চূড়ান্ত আকারে টানার আগে পিকলিং স্কেল সরিয়ে দেয়। প্রক্রিয়াটি ভারবহন উত্পাদনের জন্য চমৎকার নমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
